OLED面板市場(chǎng)風(fēng)云再起。
日前，在2024年TCL華星全球顯示生態(tài)大會(huì)（DTC2024）上，TCL華星宣布其首支印刷OLED專(zhuān)顯產(chǎn)品正式進(jìn)入量產(chǎn)階段，并發(fā)布全新技術(shù)品牌APEX。
去年12月，全球首條印刷OLED顯示屏生產(chǎn)線在TCL華星武漢工廠開(kāi)始設(shè)備搬入，今年6月，TCL華星就成功生產(chǎn)出了首片能夠正常顯示的印刷OLED面板，直到如今印刷OLED正式量產(chǎn)也僅過(guò)了不到一年的時(shí)間。
圖源：企業(yè)供圖
除了TCL華星的印刷OLED，目前全球已經(jīng)量產(chǎn)的OLED技術(shù)還有另外三個(gè)：三星的QD-OLED、LG的WOLED、FMM-OLED。
TCL科技高級(jí)副總裁、TCL華星CEO趙軍在接受時(shí)代周報(bào)記者等采訪時(shí)表示，從技術(shù)原理而言，印刷OLED有可能是唯一能夠覆蓋從小尺寸到大尺寸的（技術(shù)）。小尺寸指智能手機(jī)，大尺寸指大的TV產(chǎn)品。
“我們做得最大的印刷OLED產(chǎn)品是65吋的8K高端TV。眼下我們把OLED聚焦在中尺寸領(lǐng)域，包括平板、筆電和顯示器，也包括醫(yī)療類(lèi)的專(zhuān)業(yè)顯示器，我們更多還是停留在這些領(lǐng)域。”趙軍提到，除了上述領(lǐng)域外，印刷OLED仍具有非常大的潛力，有待開(kāi)拓在其他應(yīng)用場(chǎng)景中的應(yīng)用。
而印刷OLED也順應(yīng)了現(xiàn)在整個(gè)顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大的趨勢(shì)，即OLED在中尺寸應(yīng)用的拓展和滲透率的提高。“這是整個(gè)顯示產(chǎn)業(yè)未來(lái)五年唯一能確定的大趨勢(shì)。”趙軍說(shuō)。
據(jù)了解，TCL華星的印刷OLED首款應(yīng)用產(chǎn)品選擇了醫(yī)療顯示屏。TCL華星印刷OLED中心的中心長(zhǎng)曹蔚然解釋?zhuān)t(yī)療顯示屏幕對(duì)技術(shù)要求較高，先進(jìn)入該賽道也是對(duì)印刷OLED技術(shù)水平的一種檢視。
此外，印刷OLED產(chǎn)線尚處于產(chǎn)能釋放初期，產(chǎn)能較小，無(wú)法應(yīng)對(duì)需求量很大的產(chǎn)品，而醫(yī)療顯示屏的規(guī)格恰恰相對(duì)較小。而由于印刷OLED不需要Fine Metal Mask（FMM，一種用于OLED顯示器制造中的精細(xì)金屬掩模板，通過(guò)精確控制有機(jī)發(fā)光材料的蒸鍍位置來(lái)形成高分辨率的像素圖案），在模型切換上、在不同產(chǎn)品上切換更快，在少量、高附加值的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。
事實(shí)上，TCL華星的印刷OLED下一步仍計(jì)劃要進(jìn)入到消費(fèi)電子領(lǐng)域，如顯示器、筆記本和平板等。曹蔚然舉例，TCL華星能利用印刷OLED的低成本優(yōu)勢(shì)，降低OLED筆記本的成本，做成主流的產(chǎn)品。
圖源：企業(yè)供圖
另外，手機(jī)一直以來(lái)都是半導(dǎo)體顯示廠商的必爭(zhēng)賽道。Omdia的最新數(shù)據(jù)顯示，OLED在智能手機(jī)市場(chǎng)的滲透率正逐年上升。2023年，全球OLED智能手機(jī)的出貨量為5.95億部，滲透率達(dá)到51%。預(yù)計(jì)到2024年，這一數(shù)字將進(jìn)一步攀升至6.61億部，滲透率增至55%。而到了2028年，OLED智能手機(jī)的出貨量有望達(dá)到7.5億部，滲透率也將隨之提升至60%。從2023年至2028年，全球OLED智能手機(jī)的出貨量復(fù)合增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)為4.74%。
“手機(jī)是我們技術(shù)上一直努力的方向，去年我們與設(shè)備廠商合作，（屏幕）分辨率已經(jīng)能達(dá)到320PPI，基本上能夠滿足手機(jī)初步的需求，接下來(lái)就是解決精度的問(wèn)題。”曹蔚然說(shuō)。
相比于其他的OLED技術(shù)，印刷OLED在成本上有其先天優(yōu)勢(shì)。據(jù)曹蔚然介紹，一方面，印刷OLED相對(duì)其他蒸鍍技術(shù)材料利用率更高。前者采用噴墨的方法，超過(guò)90%的材料會(huì)留在面板上，而蒸鍍技術(shù)只有30%會(huì)留在玻璃上，其他的會(huì)浪費(fèi)在真空設(shè)備以及研磨板上。
另一方面，印刷OLED的制程相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的投資要求較低。例如，在整個(gè)印刷OLED的制程里，真空腔體的數(shù)量只有現(xiàn)在蒸鍍技術(shù)的10%，極大地降低了成本。
此外，曹蔚然表示，在畫(huà)質(zhì)上，印刷OLED是目前OLED技術(shù)中唯一能夠?qū)崿F(xiàn)紅綠藍(lán)規(guī)則像素排列的技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)和LCD一樣的像素排列，在文字的顯示、色彩上具有優(yōu)勢(shì)。在低碳方面，印刷OLED與蒸鍍的OLED相比，碳排放將減少20%。
趙軍補(bǔ)充道，由于印刷OLED在提供比較好的顯示性能的同時(shí)，又提供了有一定競(jìng)爭(zhēng)力的OLED的顯示方案，這個(gè)方案就有望讓介于中端和高端之間的腰部產(chǎn)品使用上OLED方案，擴(kuò)大OLED在中尺寸的智能終端產(chǎn)品上的普及和使用。
在趙軍看來(lái)，印刷OLED的發(fā)展和量產(chǎn)會(huì)帶來(lái)更多上下游的產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)，“比如我們用的核心的印刷的設(shè)備，比如大型機(jī)、VOC設(shè)備，還有上游的一些打印材料，實(shí)際上都會(huì)給這些產(chǎn)業(yè)、合作伙伴帶來(lái)新的商業(yè)的機(jī)會(huì)。”